304 KALİTE

304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.

Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.

Graphics Copyright: Columbus Steel

Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.

304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.

Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.

Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.

Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde “kaynak bozulması” denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:

a)    Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 – 70, Pratik E.

b)    Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 – 86, Practice C.

Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.

Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.

Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.

304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.

321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.