304 Kalite

304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm-80,00mm’ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650° C’ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıp endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.

 

 

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321

(Farklı belirtilmemişse 20°C ‘de.)
 
304
321
Birimler
Yoğunluk
7,85 x 10 ³**      
7,8 x 10 ³**      
kg/m³
Esneklik Katsayısı
193
193
GPa
Poisson Oranı
0,26
0,24
 
Özgül Isı Kapasitesi
500
500
J/kg K
Termal İletkenlik:
 
 
 
   100°C ‘de
16,2
16,1
W/mK
   500°C ‘de
21,5
22,2
W/mK
Elektriksel Direnç
72
72
nWm
Ortalama Isıl Genişleme
Katsayıları Aralıkları
   
   0 – 100°C
17,2
16,6
µm/mK
   0 – 315°C
17,8
17,2
µm/mK
   0 – 540°C
18,4
18,6
µm/mK
   0 – 700°C
18,9
19,0
µm/mK
Erime Aralığı
1400 – 1450   
1400 – 1430    
Magnetik Özellikler
Magnetik-Değil*
Magnetik-Değil*
 

 

* Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir.
** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).
 
 
MEKANİK ÖZELLİKLER Not: “Tipik” özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.

ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:

 304304L304H321/32HBirimler
Gerilim Mukavemeti485 min485 min515 min515 minMPa
Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)205 min170 min205 min205 minMPa
Uzama (50mm içinde)40 min40 min40 min40 min%
Brinell Sertliği202 max183 max202 max217 max 
 
 
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER

KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI

Sıcaklık°C 6007008009001000
 MPa3043652401256035
 MPa3213402601609050

 

10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C 540600650700800
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa304250153956024
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa304L172107674018
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa3211751701056324

 

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

 304321
Sürekli925C925C
Aralıklı850C870C
 
YORGUNLUK MUKAVEMETİ 304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)

Graphics Copyright: Columbus Steel

 

304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER

Sıcaklık°C-196-140-100-50-20020
Gerilim Mukavemeti (MPa)1609136812811101976885616
0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)231246222236240242255
Uzama (%)38414250556470
Charpy Darbe Mukavemeti (J)168160168194194204217
 
 
KOROZYON DİRENCİ
304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.
 
Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.
Graphics Copyright: Columbus Steel
 
 
ATMOSFERİK KOROZYON
Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.
 
304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.
 
 
ASİDİK KOROZYON
Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.
 
 
GRANÜLER KOROZYON
Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.
 
Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde “kaynak bozulması” denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:
 
a)    Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 – 70, Pratik E.
b)    Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 – 86, Practice C.
 
Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.
 
 
GERİLİM KOROZYONU
Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.
 
Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.
 
 
İŞLEME
304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.
 
321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.