310 Kalite

Ürün Özellikleri – 310 Kalite Özellikleri

310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,60mm-50,00mm’ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1150°C’ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C’ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310

Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.Birimler
Yoğunluk7,9×10³kg/m³
Esneklik Katsayısı200GPa
Poisson Oranı0,30
Özgül Isı Kapasitesi500J/kg K
Termal İletkenlik:100°C’de14,2W/mK
500°C’de18,5W/mK
Elektriksel Direnç780n m
Ortalama Katsayı
Termal Genişleme:0 – 100°C15,9µm/mK
0 – 315°C16,2µm/mK
0 – 540°C17,0µm/mK
0 – 700°C17,8µm/mK
0 – 1000°C18,9µm/mK
Erime Aralığı1400 – 1450°C
Göreceli Nüfuz Edilebilirlik1,02
Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)
MEKANİK ÖZELLİKLER
ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER

(According to ASTM A240/A167 )

Gerilim Mukavemeti515 MPa min
Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)205 MPamin
Uzama (50mm üzerinde %)%40 min
Sertlik (Brinell)217 max
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ
Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.

Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

Sıcaklık°C5006007008009251040
Gerilim Mukavemeti (MPa)48042531520511776
%0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)180156130105
Uzama (50mm üzerinde %)3538314956
ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

%1 Zarar için Gereken Gerilim:

Sıcaklık°C10 000 Saat100 000 Saat
480157 MPa103 Mpa
540121 Mpa81 Mpa
59588 Mpa61 Mpa
65058 Mpa41 Mpa
70534 Mpa25 Mpa
76017 Mpa14 Mpa
8159 Mpa6 Mpa
Yırtılma için Gereken Gerilim
Sıcaklık°C10 000 Saat100 000 Saat
540259 MPa223 Mpa
595163 Mpa138 Mpa
65092 Mpa76 Mpa
70560 Mpa48 Mpa
76041 Mpa31 Mpa
81531 Mpa23 Mpa

TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

Sürekli            1 150°C
Aralıklı            1 040°C
KOROZYON DİRENCİ
Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.
OKSİDASYON
Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.
Kepeklenme direnci 310 ‘da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.
ATMOSFER ETKİSİ
Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310’un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.
310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.
SÜLFÜR BUHARI

Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C ‘de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.

Tip
Korz.Oranı (mpy)
310
18,9
309
22,3
304
27,0
316
27,0
321
54,8
310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.
BACA GAZLARI
Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür. Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler: Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.
Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310’un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.
KARBÜRASYON
Yüksek krom ve nikel içeriği karbon’un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.
AMONYAK VE NİTROJEN
310 ‘un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 ‘un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C ‘ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.
SICAK İŞLEME
309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C ‘nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.
SU VERME
Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C ‘ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.
SOĞUK İŞLEME
310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.
KAYNAKLAMA
309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C’ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.
310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.